走进三院31所机加中心智能化生产车间的大门，迎面摆放着两排排列整齐的国产高档数控机床和智能立体存储库。这里不仅执行着航天发动机智能制造的关键工序，还先后走出五位全国技术能手、培养了一大批朝气蓬勃的飞航动力人。
如何传承弘扬航天精神？在智能制造技能团队老中青三代技术能手看来，就是要拥有敢于创新的勇气和顽强拼搏的精神，先在具体领域做到精和尖，然后带动身边的人一起去超越，不断攀登更具挑战性的新高度。
薪火相传的“铸心”匠人
飞行器的“心脏”——发动机，被誉为“工业皇冠上的明珠”。工作在发动机加工车间，每天都会遇到全新的挑战，但也得益于这一个个艰难险阻，使得团队成员迅速成长。
在31所数控车间文化墙上，有一张技能大师钱卫中和所内首台五轴联动加工设备的合影。那一年，他29岁，入行十年。相比照片中的自信，当时的压力与挑战难以想象。面对全部外文的设备资料，为了让机器在最短的时间内投产，钱卫中主动请缨给厂家调试人员打起了下手，白天安装调试，深夜复习摸索，用最短的时间掌握了设备系统的全部操作技能，成功迈出了跨越性的一大步。
凭着勤思善钻的探究精神，钱卫中不断探索加工规律，总结经验教训：无论在工艺正常加工中，还是设备出现问题的紧急时刻，他都主动将相关数据采集下来用心钻研，努力探寻解决方法。先后攻克了一系列技术难题，最终完成了三型整体式叶轮的创新研发，不仅保障了产品的研制进度，还使31所整体叶轮加工专业技术水平在国内遥遥领先。
刚刚迈出校门的孙长胜，有幸成为钱卫中的徒弟。“走进车间的那一瞬间我深受震撼，这里的设备和产品都那么高端，对于当时的我来说处处充满着新奇。”孙长胜把这些比做电脑游戏中发现的一片新大陆，“而我彷佛是一个为了提升等级不停‘打野’的战士，就是要把这些‘机械小怪兽’一一征服。”
“走进航天这个门，就要对手里的活负责，面对任何困难必须要向前冲”，师父的话长胜一直铭记于心。在一次又一次的历练攀登后，进步飞速的他不负众望，荣获“全国技术能手”奖章。在参加第五届全国职工职业技能大赛时，决赛要求使用的是孙长胜从未接触过的设备，为此，所里帮他辗转联系了外部单位的同样设备，但却只允许在深夜12点以后设备“下班休息”间隙进行练习，于是他便顶着头顶的月光背着七八十斤的全套装备，一直训练到清早6点东方黎明破晓。“每天凌晨走在空无一人的马路上，吸嗅着空气中弥漫的新生气息，我反而感觉特别安心，因为我希望未来每一步都走得这样扎实。”
追求“精”“ 尖”的传承团队
随着钱卫中国家级技能大师工作室的成立，以技能大师钱卫中为依托、“航天工匠”孙长胜为引领、3位获得全国技能大赛大奖的“90后”为后备力量、近年新入职青年为潜在人才的31所“1+1+3+N”团队传承模式的脉络愈加清晰。
成为高端制造设备故障的克星是潘凯的目标。工作10年以来，他解决的突发性故障维修数以千计，为大量设备节省出停机时间，累计节约成本数百万元。他多次参加全国技能大赛，将比赛中收获的知识经验用于生产实践，个人技能不断攀升，目前已经成为31所高端智能制造装备的“主治医生”。
谢玮在参加数控铣床加工竞赛失利后，曾向钱中卫抱怨考题出偏了，铣工不应该考察车床和磨床项目。钱中卫什么都没有多说，只给了他一个工作记录本，里面竟然密密麻麻记满了不同岗位的工作内容，那一刻，他领悟了师父的无声教诲：仅仅掌握单一技能是不够的，必须要将自己培养成复合型“全”才。此后，谢玮开始主动学习掌握单位中的不同工种及多种编程软件，最终在第二届全国智能制造应用技术技能大赛斩获生产与管控赛项冠军。
“95后”王磊是钱卫中最小的徒弟，可他从不甘于人后，在第三届全国智能制造应用技术技能大赛上，获得装配钳工奖项一等奖。除了和师兄们一起参加比赛拿奖外，王磊还积极创新生产线使用方式，大胆提出“一人多机”的操作模式，利用智能制造生产线保证了机床利用率，超额完成生产任务。
创新求索 为转型升级保驾护航
这里从不缺少困难，但无论多难、多紧、多重的任务，只要交到他们手里，得到的回答永远都是“没问题”。在他们的“干航天就要没问题”的精神面前，一个个困难全部都被突破。
为打造发动机整体式叶轮数字化柔性生产线，团队勇挑重担，从规划论证，到关键技术攻关逐个击破，解决了一系列技术瓶颈，实现传统生产模式向自动化、数字化生产模式的转变，实现推动国产高端设备高质量发展，得到各级领导及行业专家的充分肯定。
在国家“高档数控机床与基础制造装备”专项实施过程中，团队开展了发动机复杂零部件在国产高端数控设备上的加工工艺研究，通过工艺技术能力牵引不断提升国产高端设备水平，完成了发动机典型零部件调试，彻底打破进口设备的制约，为“中国智造”注入了中国航天的智力血脉和创新思维，目前已经完成万余件产品的智能加工。
依托五轴加工中心设备的优势，团队通过优化刀具选用方案，把原来只能在特定设备上的加工内容转移到国产设备上，实现只需一次装卡就可以完成原来四次不停换卡才能完成的工序，加工时间由40分钟缩短到10分钟，确保重点生产任务按计划推进。
“我们研制出来的产品是要上天的，不能有丝毫马虎，干十年是这个态度，干一辈子也要是这个态度。”这句话看似简单，却是三院31所智能制造团队三代人探索出的硬道理。匠心独运、薪火相传，奋斗的是事业，传承的是精神，不变的是情怀。
（文/徐阳）