讲述质量故事，传播质量文化，夯实质量基石。《“质”因有你》专栏将镜头和笔触对准基层一线，通过一张图片、一份报告、一个场景、一段对话，讲述飞航人身边的质量小故事。这些故事中有解决问题的巧思、有捍卫质量的态度、还有提升质量的经验，在落实“四个确保”新时期质量方针的道路上，我们矢志前行，我们坚信：有“质”者，事竟成！

下面跟上航小飞的脚步

我们一起踏上

今天的零缺陷之旅吧

8357所 精准“对标” 提高生产质效

机箱电装生产过程中，传统导线贴标需要通过人工使用橡皮膏来粘贴连接点。“这样操作效率低且橡皮膏容易从线材上脱落，更容易造成人为焊接错误。”8357所电装车间职工小刘师傅介绍。为更好适应生产需求，进一步提升产品质量，8357所电装车间引入导线自动贴标机，用于机箱甩线、导线的信号识别。

新设备来了，可难题也来了。面对无法完全适配现有生产节奏的难题，车间职工开启头脑风暴，根据现有的设备分析拆解导线贴标的步骤和流程，并以不同颜色对标签进行区分，以方便后续自动化操作的跟进。前期的难题相继被攻克后，该设备会自动将对应标识通过激光雕刻在标签上，有效避免手工操作带来的贴号错误等低层次质量问题，保证了产品质量的稳定性和一致性，为冲刺全年任务提供了坚实保障。

海鹰特材 于细微处见真“质”

“严格按照文件要求建立好坐标系后，要对基准进行复验，确保检测数据及判定结果的严肃性。”“要时刻记得质量细节不容忽视。”海鹰特材数字化专业的“90后”班组长小袁正在强调工装检测的注意事项并进行演示，这样的场景每天都会在数字化检测现场“上演”。

合格的工装是保障复材件质量的重要条件之一，对于工装的检测必须细致且全面。面对繁重的工装检测任务与紧迫的零件生产计划，数字化检测班组全员直面挑战，“喊破嗓子，不如甩开膀子”成了他们每天挂在嘴边的话。在此期间，数字化班组结合工装的特点与检测设备的特性，针对不同类型的工装，与工艺人员共同开展了检测方案的攻关，解决了工装检测中的难点，并探索出了提升效率及准确性的检测方法，克服重重困难，保质保量地完成了各类工装的检测任务。

飞航事业是一项宏大的系统工程

是靠每一名飞航人

用齿轮咬合般的团结协作

一起干出来的

每一个人在平凡的岗位上

多一份担当，多一份认真

就能共同守住质量这条“生命线”

支撑飞航事业高质量发展

来源 | 8357所 306所