讲述质量故事，传播质量文化，夯实质量基石。《“质”因有你》专栏将镜头和笔触对准基层一线，通过一张图片、一份报告、一个场景、一段对话，讲述飞航人身边的质量小故事。这些故事中有解决问题的巧思、有捍卫质量的态度、还有提升质量的经验，在落实“四个确保”新时期质量方针的道路上，我们矢志前行，我们坚信：有“质”者，事竟成！

下面跟上航小飞的脚步

我们一起踏上

今天的零缺陷之旅吧

8358所 多措并举誓保焊接合格率

在电装焊接领域，手工焊接是极为常见的作业方法，但针对批量产品的生产，做到一次做对，一次做好并非易事。8358所焊接班组长姚师傅始终绷紧严保质量的弦，坚持根据派工巡查发现的重点、难点、易疏忽点进行梳理、分析、总结，制定针对性的改进方案，在组内开展质量专题培训，切实提高班组质量意识。

面对时间紧、任务重的电路板焊接突击任务，要想保证成千上万个焊点的焊接质量，不出现错焊、虚焊、假焊、漏焊等问题，可谓困难重重。在姚师傅的带领下，班组全面梳理工艺流程，提前预判找出难点，针对性地开展操作示范培训，同时在实际操作过程中做好自检和互检。经过数十个小时的奋战，全组上下通力协作，出色完成了突击任务，实现一次焊接合格率100%，为后续生产流程打下牢固的质量基础。

239厂 筑牢激光校准质量基石

“激光拼接校准是增材过程中十分重要的一项准备工序，如果不能对齐，产品在多光区可能就会存在阶差，直接影响产品质量。”239厂参加工作不久的技术工人小李强调。在多光束的激光增材制造打印过程中，确保每一束激光在拼接区的无缝对接，是打造高质量产品的关键。

每次打印任务启动前，小李都会严谨地执行激光校准程序，亲自进入成型仓内，小心翼翼地将专用测试板精确放置于激光拼接的预期位置。小李还经常与经验丰富的前辈们深入探讨，共同对测试板的表面处理、摆放角度以及测试程序进行了细致地优化调整。这些改进使得测试板上的激光灼烧痕迹变得更为清晰、精确，从而能够更直观地反映出激光拼接的实际精度，为后续的校准工作提供了更为准确的依据，使得产品的尺寸稳定性、表面光洁度均得到了显著提升。

飞航事业是一项宏大的系统工程

是靠每一名飞航人

用齿轮咬合般的团结协作

一起干出来的

每一个人在平凡的岗位上

多一份担当，多一份认真

就能共同守住质量这条“生命线”

支撑飞航事业高质量发展

来源 | 8358所 239厂