走进三院159厂九分厂车间，墙上悬挂着的“飞鹰”党员突击队队旗格外显眼。“飞鹰”党员突击队专为产品攻关和总装自动化生产线应用而成立，经过长期努力，他们成功攻克了传统自动化技术无法满足新产品装配等一系列技术难题，获评三院优秀党员突击队。
自动化技术升级，势在必行
总装是缩短产品制造周期、降低制造成本、保障制造质量的关键环节。但随着任务复杂度和产品精度的不断提升，对总装环节的要求也越来越高。一个大直径且尾部呈异型的结构件，对密封性能有严苛的要求。但因其形状特殊，对接过程中该构件无法放置于支撑装置上，实现精准对接困难重重。团队成员根据产品结构自制工装，反复试验，与设计人员一遍遍沟通，连续奋战5天后终于圆满解决。
团队意识到，传统的手工对接和现有的自动化技术已经不能满足新需求。以后遇到的装配任务只会比现在越来越难。
自动化技术升级，势在必行！“飞鹰”党员突击队奋战在自动化总装产线建设前沿，大家提前部署、积极测试，全力攻关产品总装产线应用技术难题。“只有加快总装自动化技术升级，才能打好这场硬仗。这也是我们自我成长的好机会。”队长娄师傅看着眼前列队待装的产品说。
难题摆在面前，突击队员们集智攻关，借着厂里开展工艺数字化、自动化的“东风”，大家下定决心开展产品部段自适应对接技术研究。
敢想敢干，敢闯敢拼
要实现总装自动化技术升级，一是需要更新换代自动化设备，二是需要操作人员熟悉新技术，能够科学使用新设备。
“敢想敢干，敢闯敢拼”是飞鹰党员突击队的特色。突击队员从装配顺序规划、装配路径规划、工程实践仿真等内容着手，分工协作，认真梳理在总装过程中存在的风险点和难点，形成了详尽的方案报告。
大家结合手工装配和现有自动化技术的经验，依托升级后的自动化技术装配路径，对大部段支撑工装、视觉测量系统等逐一进行应用过程分析，进而指导实际操作。起初，故障接连出现，设备不稳定，队员们就“拉上”设备制造商共同想办法，从多个方面一步步梳理故障点，形成最优的装配工艺方案，并在紧张的调试周期内最大程度确保升级后的自动化技术装配的合理性和正确性。
经过大家的协同攻关，突击队最终完成了狭小空间下大尺寸成件的精确装配，并成功通过实物验证。
变革，激发活力
“以往安装该设备需要至少8人协同，操作16小时才能完成，现在只需要2人合作1小时就能完成。”总装工艺小韦说。
“之前安装要靠手摸缝隙感知空间大小，如今依靠升级后的自动化设备，可以提前发现干涉部位和环节，对障碍物进行避让，形成最优的装配路径，保证产品装配质量的可靠稳定。”娄师傅说。
世上无难事，只怕有心人。突击队成立以来，累计攻克瓶颈短线项目5项，完成工艺流程优化项目15项，统筹推进降本增效项目3项。
变革激发活力，创新澎湃动力。一项项难题的攻关和新技术的解锁运用，不仅带动了生产模式的转变，也锻炼了队伍的成长。自动化技术升级给总装带来了便利，为科研生产装上了“加速度”的翅膀。
“我们将结合重点产品，持续加强自动化装配生产线的建设，逐步实现面向全流程装配功能，抓好党员队伍的培育，力争培养出更多优秀的技术技能人才。”娄师傅充满信心说道。
“飞鹰”党员突击队始终牢记航天报国使命，传承飞航精神，全身心扎根一线，以总装人的坚守与担当，助力科研生产任务高质高效完成。
（图文/赵国伟 韦翰鹏）