2024年末，随着批量生产设备的投入使用，306所缠绕产品实现了产品成型效率提升40%、产品合格率大于95%。

成绩的背后是一支沉浸于材料研发实验室、奋战于科研生产车间、奔波于市场开拓道路的团队——武海生创新工作室。

小箱体 大作用

为实现聚酰亚胺气瓶全年全天候生产，针对夏季高湿环境无法作业等困难，武海生当即召集工作室组员成立聚酰亚胺气瓶生产劳动竞赛小组。

小组随即开展大量材料测试试验，不断改进工艺方法，分析高湿度条件下交化规律，并增加大型除湿机、减少树脂暴露等措施，但问题仍然无法解决。

那段时间，武海生整天围着缠绕机转，想着如何攻克这一难题。夜以继日的努力终究没有白费，武海生带领团队设计出了一种封闭缠绕箱体。

“别看这箱体小，但是作用却很大，是一项价值百万的攻关成果！”武海生满脸骄傲地介绍道，箱体成功解决了缠绕工位湿度无法精准控制问题，实现了气瓶全年全天侯生产，为任务完成赢得了时间。

迎接智能制造的前沿浪潮

随着装备的快速发展，传统的生产制造成型逐步向智能制造自动化成型转型。为紧跟前沿发展，提升制造技术，武海生作为特种材料烧蚀斜叠缠绕技术的开拓者和领路人，在技术探索的路上，带领工作室成员从零开始进行专业规划、设备购置、厂房布局、工艺摸索等工作，最终打通大尺寸构件外防热层的研制工艺路线。

虽然研制路线基本打通，但在斜叠缠绕工艺成型过程中仍存在效率底、质量差等多种问题，严重制约构件成型质量。

“这是新技术，遇到困难很正常，大家别气馁，咱们一起想办法，咱们一定行！”武海生带领团队集思广益，利用多年来的复材成型经验，结合材料工艺特性和缠绕设备机械原理，创新性地设计了自加热斜缠辅助工装，最终使缠绕效率提升50%！

这一技术创新推动产品生产自动化程度得到大幅提高，使树脂基烧蚀材料和缠绕技术专业技术达到了国内先进水平。

点燃高技术人才的星星之火

“技能是上万次的重复操作形成的肌肉记忆，经验是上千次的经历积累，让技能和经验相辅相成、相得益彰才能成为工匠。”武海生经常把自己多年来的心得体会与徒弟们分享，期盼着徒弟们快速成长。

在武海生的带领下，工作室中“传帮带”的氛围愈发浓厚。工作室采用理论知识培训和实际操作指导相结合的培养模式，重点培养知识型、创新型、实战型人才，积极营造敢于创新、乐于分享、共同成长的工作氛围，为可持续发展做好高技能人才储备。

时值四季度，武海生创新工作室将继续迎难而上、潜心攻关，不断提升复合材料成型技术能力，为顺利完成年度各项任务做出贡献。

（文/王天娇）