他们是电装生产的技术能手，也是工艺改良的能工巧匠；他们专治各类产品加工的“疑难杂症”，同时又敢接新品试制的“烫手山芋”——他们就是8357所电装车间手工生产班组，一群在智能制造浪潮中坚守“古法”的航天匠人。

“手工生产”并不意味着落后

俗话讲，没有金刚钻，不揽瓷器活。手工生产组总是毫无怨言地承接下一次次艰巨繁重的生产任务，靠得就是手上的“硬实力”。

“机器生产是快，但是短时间、高难度、小数量的产品任务，它应付不过来，这就是咱班组的价值所在！”班组长冯启明经常提醒组员，“手工”并不意味着落后，更体现的是精益求精和匠心传承。

在班组长的带领下，班组不断学习消化技术资料、工艺标准和操作规程，充实知识面，夯实理论基础，在电装岗位打下了深厚的技术功底，人人都成长为独当一面的技术能手，多次及时完美地解决了生产、试验中的突发技术难题。

某产品包含上百根超细引腿，在生产加工过程中需要极大的耐心、细心和专注度才能做到整体长度的零误差。但凡有一根引腿错位，整根产品就将报废，大大延误生产进度。为此，班组成员群策群力，进行头脑风暴，开展了超细缠绕与焊接技术的工艺攻关，突破了多项生产加工难题，解决了8357所在该产品生产方向的技术瓶颈，高效助力任务的圆满完成。

“庖丁解牛”化解新品研制压力

在任务交叉并行的情况下，新研产品生产既要分摊原本就紧张的生产资源，又对生产技术和加工工艺提出了全新的高标准要求，成为摆在手工生产组面前的严峻考验。

每当面对这种情况，班组率先组织“老专家们”对新研产品开展先行研究。分析梳理重点工序、技术难点以及质量方面的薄弱环节，像庖丁解牛一样，细化分解任务内容，合理分配生产资源。把面对新品研制时，各个组员的独立作战变为整个班组的合力攻坚，极大提高了新品研制的效率和质量。这成为班组敢接新研产品的底气所在。

前不久，班组接到任务通知。该任务压缩了生产周期，原本五天的完成时间，交到班组手中仅剩三天。全组成员深知任务的艰巨性，立即调配人员，制定工作计划，安排轮休时间，通宵达旦与设计人员研究探讨生产方案。最终在第三天凌晨5点，完成了全部产品的电装及检验工作，创造了车间生产的新奇迹。

按照组内技术能手邹明亮的话，那就是“只要咱拧成一股绳，没啥干不成的。”

不仅如此，在产品研制过程中，班组成员还积极主动配合工艺人员实施技术改进、工艺创新和质量提升等工作，丰富完善8357所工艺体系和质量管理流程，为提高电装生产管理水平做出了有益探索。

“技术宝库”需要代代传承

在航天产品生产领域，有时候需要面对“特”“异”“怪”型产品。这种产品可能数量很少，可能很久才遇到一次，但只要遇到就都是对生产加工的严峻考验。这就需要老师傅手把手的经验帮扶，以最快速度破解生产难题。

除了已经固化、形成制度的技术标准和工艺规范，许多无法落实到纸面上，只能凭借“技术大拿”经验和直觉积累而来感性教育，是手工生产组自成立之日起就高度重视的“技术宝库”。

“这个产品的直角该怎么切，切多深，切完之后该怎么处理冗余物。‘小年轻们’可能好长时间才能想明白，但是我们一两句提醒，也许就能帮他们快速攻克难题。” 异形产品机箱的生产现场，技术能手周大鹏如是说道。

为将“技术宝库”代代传承下去，班组扎实开展师带徒、老帮新，通过质量分析会、技术交流会、技术座谈、知识竞赛等方式，将经过实践检验的好经验、好方法在全组范围内交流扩散，以此培养年轻技师独立承担复杂产品的加工生产能力，确保班组“老师傅们”的生产经验能代代传承。 

组内的年轻技师也不负众望，在老师傅们的帮助下，通过学习各类工艺文件、操作规程以及实践历练，在电装技能方面有了突飞猛进的进步，个个能独当一面，成为“一岗多能”的复合型人才。

如今的手工生产组，技能水平、生产工时等方面位居车间前列，锻炼和培养了一支责任心强、甘于吃苦、技术全面、作风过硬、具备较高职业素养的老中青队伍。他们团结协作，斗志高昂，不断用自己的双手，为国防现代化建设添砖加瓦。

（文/乔自珍 刘欣 图/乔自珍）