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【新征程 新奋斗】牵手航天 不负韶华——记三院239厂“荣焊”团队

发布时间:2022-07-07 信息来源:中国航天科工三院239厂

这是一支年轻的团队,平均年龄不到28岁;这是一支朝气蓬勃的团队,他们爱岗敬业,甘于奉献;这是一支平凡的团队,却不断发光发热,取得不平凡的成绩。他们就是239厂“荣焊”团队。"荣焊"意为光荣的焊接,凝聚着大家使命光荣的自豪感和荣誉感。自成立以来,“荣焊”团队承担了多型重要产品的焊接研制生产任务,队员们始终以高昂斗志和拼搏精神,凝心聚力、攻坚克难,为航天事业发展做出自己的贡献。

披荆斩棘 攻坚克难

焊接不是为了连接而连接,而是产品装配的重要环节,不允许有丁点差错,一旦尺寸或者焊接缺陷超差会直接导致产品报废。与此同时,航天产品多为薄壁复杂构件,焊缝数量多、长度长、焊接位置变化大,且焊缝质量和型面精度要求极高,实际产品的焊接生产总会面对很多“难啃的骨头”。每当遇到瓶颈难题,可以经常看到这种画面:在燕郊的办公大厅,十余名技术骨干和技能人员站在投影幕布前,面对着产品三维模型,开展头脑风暴,从接头形式、装配关系和焊接技术要求入手,不断进行焊接顺序与工艺的确定-推翻-再确定的过程,直至得到大家都认可的结果。

某型产品结构复杂,装配要求六个面板从外侧同时焊接合拢,而六个面板之间没有受力点,使焊接变得异常困难。团队先用木板模拟分析,再做出金属试验件反复试焊。几经观察思考,终于通过巧妙的工装设计,在规定时间内完成了紧急任务。

在某部件的研制攻关过程中,产品蒙皮上的小口径结构焊接成为制约生产的瓶颈。“小口径结构隐藏在金属壳体背面,普通焊枪无法深入其中”,焊接工艺人员武俊飞介绍,“而且这么狭小的操作窗口,没有补焊空间,一旦出现瑕疵,产品只能整体报废。”经团队反复论证研究及试验后,焊工组组长、集团特级技师陈久友端起焊枪,按照设计好的焊接路线,稳稳地划出一道平滑的曲线,焊接一次合格100%,大幅缩短研制进度,项目攻关一举成功。

某型油箱焊接结构复杂,团队通过大量工艺试验,确定合理的工艺焊接参数,首次实现了该型油箱的厂内自制,并持续优化生产流程,改进工装设计,有效解决了油箱焊接合格率低、生产周期长的问题,在焊接效率提高近3倍的同时大幅降低了产品的外协加工费用。

逆流而上 开拓创新

伴随着飞航产品性能不断提升,航天制造技术也在不断地迭代更新中高速发展,团队深知不能适应新技术发展的人,终将被时代淘汰。为了精进技术水平,“荣焊”团队集智攻关、提前策划,努力追赶焊接技术的前沿。

某类构件的激光焊接一直是行业大难题,一些业内专家甚至断言激光焊接无法应用在该类构件上。但是“荣焊”团队就是“不信邪”,通过大量调研和实验,细致分析焊接缺陷形成机理,最终通过优化工艺有效解决了这一难题,缺陷率由最初的40%降低至1%以内,也使得239厂成为航天企业中首家将激光焊接应用于该类产品批量生产的单位。

不仅如此,面对产品大批量、低成本制造趋势,传统依靠人力资源堆积来提升产能和效率的方式已经不能满足需求。针对此问题,团队深入挖掘产品焊接流程的痛点和堵点,积极推进先进自动化生产技术的应用,先后研制集成了多型自动化设备,并在多个重点型产品中实现应用,在减少三倍人员的同时,产能提升数倍,累计节省成本千余万元。

挥洒汗水 斗志无限

在航天产品焊接研制生产过程中,一个个感动的画面还历历在目,汗水伴着泪水挥洒在每一个团队成员的工作瞬间,辉映出他们的无私奉献。

焊接副主任工艺师孙璐璐是团队有名的加班“狂人”,连续几年的加班时间均在部门前列。在工作中,他始终秉承“问题不过夜,对自己负责,对产品负责”的信念,始终追求把各项工作都做到极致,不放过任何一个细节。他总说自己多做点,现场生产就更顺畅一点,产品质量就更有保障一些。

刚入职一年多的工艺人员韩翼龙,为保证某重点型产品的按时交付,连续多日加班到凌晨三四点,处理问题的投入已使他全然忘记了身体的疲惫。经常在第二天本应该休息的时间,他还总惦记这个管子是否安装到位了,那个支架方向是否正确,而后匆匆洗漱下就又投入到现场的工作中。韩翼龙虽然不是党员,但他始终以党员的标准要求自己。

2022年4月,239厂燕郊厂区因疫情形势紧张,需要封闭生产。焊工组组长陈久友迅速反应,组织了一支20余人的精干队伍驻扎燕郊厂区保障生产任务,这一住就是半个多月。在封闭生产期间,恰逢某重点型产品需要24小时连续生产,操作人员在进行油箱管路装配时,三四个小时连续作业经常是家常便饭。这期间,焊工师傅不能吃饭、不能休息、不能去厕所;遇到关键焊点,甚至连眼睛也是一眨也不能眨。连续高强度作业下,陈久友师傅不小心闪到了腰,但是他仅仅休息了一天就又投入到紧张的生产现场。

“荣焊”团队中类似的事迹还有很多很多,每个成员都在用自己的实际行动来践行航天精神,始终如一,兢兢业业。

芳华纷纷 硕果累累

焊花开,硕果来。辛勤的付出总会带来累累硕果。自成立以来,团队承担了国家级课题数十项,研制集成了国产化万瓦级激光焊接装备和高压电子束焊接设备等装备,有力缓解高端装备“卡脖子”问题,并突破了铝合金激光焊接气孔抑制、复杂燃料舱构件电子束焊接变形控制等多项关键技术,技术水平达到国际先进、国内领先,有力推动了新一代航天产品的研制进度与质量。团队先后获得省部级奖项、中国航天基金奖、全国优秀QC管理团队、航天报国重大贡献奖等荣誉,并多次获评三院质量信得过班组称号,收获集团和三院工艺攻关和优化奖励30余项。团队先后培养了1名全国技术能手、1名中央企业劳动模范、4名研究员、6名高级工程师、4名院级专家、1名集团特级技师和数十名焊接高级技师。2021年,团队还获批成立了航天科工集团陈久友技能大师工作室——属于“荣焊”团队的荣光正在延续。

当前全国疫情形势依旧严峻,这群年轻人义无反顾地扎进防疫保产攻坚战场,凌晨的办公室和焊工车间总是灯火通明,工艺人员奋力保驾护航,一线焊工们左手擎起“金箍棒”、右手握住“火尖枪”,脚下踩着“风火轮”,电流与金属材料碰撞的光芒,映衬着这个年轻的焊接团队“熠熠生辉”。

“荣焊”团队的全国技术能手、特级技师陈久友师傅常说,每一位航天人都是大系统的一个点,星点相连必将成就航天雄鹰的展翅翱翔,“荣焊”焊接团队是中国制造者的缩影,他们正在用平凡的自己铸造不平凡的航天后盾。

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