寒来暑往，秋收冬藏。历经7年砥砺奋进，239厂热成形班组从一穷二白到荣誉满载，先后斩获中国专利银奖、第六届全国优秀职工创新成果二等奖、航天工业优秀质量管理小组等多项奖励，他们始终不忘初心，不断精进专业技能，精“压”细“塑”每一件航天精品。

技术过硬，航天成形事业的“开拓者”

热成形班组正式成立于2016年4月，借助航天平台优势和品牌效应，发展势头迅猛，从4人小组发展壮大到17人团队，从1台热成形设备到初具规模，这得益于班组深耕热成形技术，在航空航天、轨道交通等领域高精尖产品攻关中不断摸索前行。

某航空钛合金大尺寸复杂异型产品研制攻关中，屡次在超塑成形时出现起皱现象，并且表面氧化严重。由于热成形设备升温、降温周期长，班组长李信带领组员与几名技术骨干人员组成的攻关团队，经常到凌晨仍然守在热成形设备旁，以便及时应对产品热成形过程中出现的突发情况。负责放件、取件的韩冰和陈海明师傅身穿厚重的热成形防护服，在设备高温的炙烤下，随着设备的开开合合，衣服干了又湿、湿了又干。在如此艰苦的环境下，团队通过不断改进工艺方案和技术参数，最终在高温下渐进预成形，成功突破了该大尺寸复杂异型产品超塑成形和扩散连接关键技术。

在某地铁车头民品项目研制中，热成形团队成功攻克国内首个地铁铝合金车头精密成形蒙皮，通过热压、超塑一体成形，使每套车头直接缩短焊缝28米，节约了大量人力、物力、财力的成本，为热成形技术产业化发展积累了宝贵经验。

在各型军品和民品复杂构件制造的助推下，热成形班组在技术能力取得了长足进步。如今，班组主要承担铝、钛合金热压成形，铝、钛合金超塑成形，钛合金超塑成形扩散连接和热挤压等30余型航天产品轻量化零部件的生产，此外，还承担多种关键项目生产，参与国家部委、航天科工自主创新项目10余项。

坚守一线，抗疫保产路上的“逆行者”

2022年，受疫情影响，燕郊厂区多次封控，为保障科研生产任务顺利进行，热成形班组屡屡舍小家为大家，逆向而行，无畏出征，坚守在一线岗位上。

在去年3月的一次任务保障中，作为特种加工中心市场化核心专业组，热成形班组除隔离人员外全员进驻厂区，9名组员全程坚守岗位。即使是人力、物资都匮乏的情况下，热成形班组仍然严格遵守疫情防护规定，克服重重困难，完成了某产品的紧急研制。组员刘雷回忆：“为抢拼生产节点，在驻厂期间，每天早上7点统一做完核酸后，大家就立马回到岗位迅速进入工作状态，直到任务完成才算收工”。

类似的事迹还有许多，热成形班组始终用自己的行动证明，他们是一支关键时刻拉得出、用得上、战得胜的优秀队伍。

事无巨细，热成形产品质量的“守卫者”

近年来，航空航天产品越来越趋向于异形薄壁复杂结构，给产品的热加工生产带来了巨大的挑战，对产品的质量也提出了更高的要求。热成形班组始终深入贯彻“零缺陷”质量理念，为产品的高质量生产保驾护航，曾多次获得三院“质量信得过班组”。

“安全生产，质量先行”，这是热成形班组内心坚定信仰的写照。班组长李信始终以高标准、严要求执行班组制度，定期组织质量总结会，群策群力排解生产难题，设立质量红线，增强质量意识，提高质量水平，在发展前行中不断打磨意志、锻造技术，熟练掌握新技术和新设备，实现了钛合金、铝合金等高性能复杂产品的精密成形。李信介绍道，他多次组织成员开展“我擅长、我分享”活动，定期将一些组员的个人经验分享给组内的其它组员，大家互相学习、取长补短，每一个人都能全面掌握组内最新、最优、最好的操作方法，经验技能也得到了不断的积累和提升。

长此以往，热成形班组在多年的实际操作中逐渐形成了一系列提高生产效率和质量的好方法、妙点子，在保障质量上下足了功夫，在工作中实现了自我价值，自制热成形取件工具3类6种20余套，在设备某高温下，可实现零件的快速精准出入炉，为热成形专业制造能力的持续提高贡献了坚固力量。2022年以来，班组已完成了钛合金热压产品和其他热压、超塑件数万件，一次合格率99%以上，为各项生产任务的圆满完成提供了坚实保障。

疾风知劲草，烈火见真金。热成形班组已探索出一条符合热成形工艺特点的高速发展之路，航天报国，他们一直在路上。

（文/何慧敏）