159厂04专项团队，是依托企业“柔性生产线智能制造重大项目”而成立的跨多部门的联合攻关团队，由企业领导亲自挂帅、各部门协同联动，围绕企业智能工厂和数字化车间的总体规划，开展集智攻关、深入论证、高效实施。

自2015年成立以来，团队采用两总系统模式进行项目的全生命周期管控，牵头申报并立项了多个国家级重大项目，先后被评为三院工艺工作先进集体、优秀创新团队。团队依托的“高效智能数字化制造”青创室被评选为集团公司首批青年示范创新工作室，项目成果获集团技术创新进步二等奖。

在这些奖励和荣誉的背后，是团队成员凝心聚力，攻坚克难，一步一个脚印走出的创新发展之路。

项目攻关

数字中国建设迫在眉睫。作为传统的制造企业，内外部的环境变化使企业面临着多重挑战，提升自主创新能力，打造新的竞争优势已经势在必行。

早在2015年，159厂申请的04专项课题成功立项。为企业创新发展提供有力抓手，对于推进数字化车间建设具有极为重要的意义。

“建成什么样的生产线，实现什么功能”，这是摆在团队面前的首要任务。大家奔赴全国各地进行广泛深入的调研“取经”，突破了多类结构件成组工艺、设备智能化及机床升级改造等多项关键技术，打通了由分散制造向集中生产组织转换的核心技术途径。在此基础上，团队重点开展了生产线柔性化夹具创新研究、快速装夹关键技术研究及应用验证。

通过不断的创新攻关，解决了复杂结构件的高效快速装夹难题，实现了相似结构件在较高程度上的专业化生产制造，突破了生产线实施的瓶颈问题，使得项目初期的研究取得了跨越式的进展和显著的阶段性成果。

项目实施过程的每一个环节都是关键环节，尽管初期取得了较好的成果，大家却并没有因此而满足，因为他们心中清楚，这场战斗才刚刚打响了第一枪。经过几年的实施，团队编写了上百份论证报告，形成近千条关键数据。功夫不负苦心人，在04专项的支持下，企业建立了航天领域第一条自动化柔性生产线，并以优异的成绩一次性通过了技术、财务、档案等方面的验收，为高档数控机床的集成应用示范建设添上了浓墨重彩的一笔。

成果实现

壁板框段生产线的建成，为团队开展数字化车间建设打下了坚实的理论和实践基础。大家以撸起袖子加油干、一张蓝图绘到底的劲头，完成了承担的04专项课题的论证和立项，课题的阶段标志性成果也得到了同行业的赞誉。

通过对大型精密卧加、龙门机床、车铣复合等多类高端机床的引进，企业组建了面向复杂结构件的柔性智能化生产线，并通过将各条产线进行集成，企业着力实施建设基于国产高端机床装备的数字化智能化加工车间。

通过各条生产线及智能车间的建成，企业将专项的精密卧加、龙门机床、车铣复合、加工中心等各类高端机床装备的验证实现了由单机向产线及车间的提升，使数控系统由单机考核验证提升到产线及车间的维度，对国产高端机床装备的集成验证提供了全新的平台。

未来可期

在团队有效的运行及管控下，每一名成员充分发挥自身优势，调动自身积极性，以饱满的战斗力与凝聚力，打赢了一场又一场硬仗，先后拿下一个又一个阵地。日前，159厂牵头承担的4项国家04专项课题，已全部通过验收。

2022年3月，159厂将两个数控加工分厂合并，组成智能制造中心。团队依托该中心，以全国技术能手、数控专业特级技师、首席技师、航天技术能手等专家作为技术引领，依托技能大师工作室、航天科工首批青年示范创新工作室等平台，推动着企业数字化转型提速升级。

（文/郭诗瑶 王力杰）