讲述质量故事，传播质量文化，夯实质量基石。即日起，航小飞开设《“质”因有你》专栏，将镜头和笔触对准基层一线，通过一张图片、一份报告、一个场景、一段对话，讲述飞航人身边的质量小故事，这些故事中有解决问题的巧思、有捍卫质量的态度、还有提升质量的经验，在落实“四个确保”的道路上，我们矢志前行，我们坚信：有“质”者，事竟成！

303所 “差不多其实差很多”

像往常一样，303所元器件可靠性中心DPA组对客户某对射型光耦（暂无使用问题）送样例行进行DPA（破坏性物理分析）实验，其中1只样品不仅存在异常材料的边界，且拐角处还呈现变色等反常形貌，这引起了工程师们的注意。大家查阅了所有相关的标准，均不适用于判别此光电器件表层薄膜材料的缺陷。从发现“问题”到分析“问题”，虽然探索未果，但是，工程师们没有放过这种“标准管不着的灰色地带”，为了将出现的异常原因彻底弄清楚，大家对该样品进行制样研磨，结合样品平面SEM分析结果得出，异常材料边界是由于相关材料“铟”缺失导致。

在光电类器件中，铟是用于制作光电导体的薄膜材料，与光接收功能的实现有关，该层材料的缺失可能对光耦的功能参数产生影响。且此类光刻缺陷多与光刻设备故障、掩模板损坏或其它晶圆制造时的缺陷有关，存在批次性缺陷的风险。

这样，一个“标准没有覆盖、差不多可以放行”的异常，没能从303所DPA组的火眼金睛下“蒙混”过关。有些“差不多”的问题其实“差很多”，303所技术人员以“穷根究底”的精神，综合运用扫描电镜、剖面研磨、能谱分析等进阶技术手段一抓到底，不放过一丝一毫的潜在风险，有力保障了产品元器件的可靠性。

8358所 “第一次就要把正确的事情做对”

为厚植“质量零缺陷”意识，促进量化产能、产品质量双提升，从工艺改进上找出“热量缺口”，实现技术保证，第一次就把正确的事情做对是提升质量可靠性的优良途径。

三院8358所六室技术员小贾正在通过路径设计与窗口外轮廓相结合的手段准备进行机械臂的确定型加工，“搜索、定位、精度传递、实施”，从异形窗口的侧边轮廓到常规非球面加工设备难以实现的非球面零件、乃至空间狭小的孔径等，都由于其准确的定位、可规划的确定路径，逐步开展了验证与应用，从工艺源头确保了加工精度。

看着机械臂起伏寻点时，操作员宋师傅笑呵呵的赞叹：“有了这智能机械臂，连零件轮廓粗糙度都一致了，还规避了磕碰风险，真是稳！”机械臂的实操应用，全面降低了产品抛光过程的人工参与度，在一次做对的前提下，大大提升了抛光过程中的确定性，还减少了以往重复修正的人工次数。

239厂 “从预防的角度入手根除‘习以为常’难题”

“大量的测量工作往往是重复枯燥的，这就要求我们不能出现哪怕一丁点儿的马虎，咱们这设备灵敏度极高，往往细微的失误就会造成颠覆性的结果。”239厂的测量台前，小丁和小董在对新设计的工装进行反复多次实验测量。“简单的事情重复做，重复的事情认真做，在日常的测量工作中，咱们必须在遵循测量基本原则的基础上，打破惯性思维，提高精准意识，预防并根除‘习以为常’这个难题，杜绝测量误差，保障测量数据真实可靠。”

在科研生产中，精密测量工作需要通过操作复杂设备对机械产品集合参数开展测量，进而保障产品几何量尺寸精准度，实现产品不超差。为了不失分毫，239厂检测中心职工经过对产品构造的深入分析，与相关设计人员集智攻坚，设计出一型可配合宽座角尺使用的工装，打破常规测量方式，别看只是一个小小工装，却预防了很多问题的出现，大大提高了工作效率和测量精度。

针对此类测量难题，团队依托自身技术，举一反三在技术工艺方面进行创新，通过对该工装原理的再分析再理解，实现了同类不同直径产品的装夹固定，提高了测量精准度，为后续任务奠定了坚实质量基础。