讲述质量故事，传播质量文化，夯实质量基石。《“质”因有你》专栏将镜头和笔触对准基层一线，通过一张图片、一份报告、一个场景、一段对话，讲述飞航人身边的质量小故事。这些故事中有解决问题的巧思、有捍卫质量的态度、还有提升质量的经验，在落实“四个确保”新时期质量方针的道路上，我们矢志前行，我们坚信：有“质”者，事竟成！

三部 不放过每一个“可能”

“等等，这个电缆不太对劲，摸着有点热。”一次， 在对电源的调试过程中，调试负责人武师傅突然察觉到试验电缆的异常。其他人员也都去摸了摸，但是都没摸出异样，开玩笑的说：是不是你的温度比别人低？但是武师傅不顾大家质疑，仍然坚持暂停调试，先排查电缆的发热问题，即使调试任务本身就很紧张也不能再往下进行。在他的带领下，大家分段进行排查，最终发现外协电缆存在虚焊，导致了发热问题，进而消除了设备调试、试验过程中的质量隐患和安全隐患。

一次发现问题可能是偶然，一次解决问题可能是运气，但是，总能发现问题就是责任的体现，总能快、稳、准的解决问题就是能力的体现。不放过每一个“可能”，对质量保持敬畏之心，才能不带问题交付，才能赢得客户的信任。

8359所 绝不放过最后一个问题

在8359所机械加工部，某紧急加工任务的启动拉开了一天工作的序幕，该任务容错率低，产品必须一次性拔模生产完成。在整体机加产品外形特征时一旦出现差错，几乎无法补救。

这次，小邳被安排执行该项任务。在试切过程中，第一组孔距没有问题，第二组也在公差范围内，但第三组孔距已经在公差上限，第四组孔距竟然超差了。小邳顿时冷汗直冒，仔细核对程序、坐标系和工件装夹，发现一切正常。问题到底出在哪里？再次核对还是没有找出原因，部门建议更换设备加工。但“较真”的小邳并没有放弃这一最后的问题，而是联系售后检测当前设备。经过全面排查，最终发现，之前加工过程中，铝屑划破了导轨防护罩，导致碳纤维粉尘加工过程中污染了光栅尺，逐级影响机床的移动精度。正是加工技术人员对质量的敬畏和坚持，让问题得以及早发现并解决。

303所 技术创新助力质量提升

准确测量和评估辐射热流是有效开展产品热防护设计验证和考核的关键。“辐射热流校准前期调试要将近一个小时，还不能保证测量结果的一致性，测试和校准的质量受人为因素影响很大！”这个问题让303所计量工程师小曹十分困扰，他下定决心一定要把这个影响质量的问题解决掉。研究发现，传感器测试、校准采用手工调整的方式，常常因为电流波动或手动调节精度问题造成热流源输出不稳定，导致测试和校准周期长、成本高，难以快速、高质量保障产品需求。

经过深入调研，小曹对自动化检测工艺进行了优化，从而突破高稳定度热流输出、自动调试、数据自动化处理等技术难点，大幅提升了测试和校准结果的准确度，不仅降低了测试和校准成本，还进一步保障了产品的质量。改进后，测量结果的扩展不确定度由5%优化至4%；数据实现了全自动采集处理，使得单只传感器检测时间减少约45分钟，在将效率提升75%的同时，实现了检测技术的质量更加“可靠”，为产品的研制生产保驾护航。