“快看看这个月的安全“销冠”是谁！”最近，三院8359所机械加工部数控班组的公告栏前总是格外热闹，员工们围着最新的安全奖励公示讨论不停。自班组创新推出安全“累进奖”以来，大家的安全热情一路高涨，首轮试运行便交出亮眼答卷，为班组的生产安全添上了一层“硬保障”。

告别“一刀切”

这波奖励让安全有“甜头”

以往的安全奖励，常因“大锅饭”式的发放，难让大家真正提起劲。这次数控班组换了思路，搞出“基础达标+持续进阶”的双层激励，把安全和大家的切身利益紧紧绑在一起。

基础门槛清晰明了：以班组为单位，只要做到“每日零违章、每周零隐患、每月零事故”，全体成员都能拿到基础安全奖金，一个都不落下。更让人期待的是累进机制：安全周期每多1个月，奖金总额比例便相应上调；要是连续3个月守住安全目标，还能解锁“隐藏福利”，比如争取技能培训名额。不过反过来，一旦出现安全违章或隐患，累进周期就得重新算，这也让大家更清楚“安全不能断档”。

考核也一点不含糊，安全考核标准贴合数控加工的实际：个人操作规范占40%，班组隐患自查占30%，安全培训参与占20%，应急处置能力占10%。每天有人巡查、每周汇总情况、每月认真考评，每一笔奖励都有实打实的数据支撑，大家拿得放心又舒心。

从“要我安全”到“我要安全”

变化看得见

“以前是安全员盯着催安全，现在大家主动找隐患！”这是班组员工最直观的感受。试运行这段时间，员工主动排查设备隐患的数量比之前多了60%，像刀具违规摆放、忘戴防护眼镜这些常见的违章行为，发生率直降了85%。现在班组里，不管是老员工还是新同事，都养成了“遇事讲规范、发现隐患马上提”的习惯。

安全意识提上来了，班组凝聚力也跟着强了。老员工主动带着新员工练安全操作技巧，遇到数控车床、铣床的操作难点，大家还会聚在一起专门研讨。更有意思的是，班组还自发搞起了“互查互纠”，你提醒我规范操作，我帮你排查设备隐患，整个班组的安全操作水平都上了一个台阶。

对管理来说，效率也提高了不少。以前巡查重点是“挑错整改”，现在变成了“提前找问题、及时除隐患”，管理效率提升了约40%，形成了“员工自己管、班组一起管、部门监督管”的三级闭环，安全管理更顺了。

持续优化

让安全激励更长效

首轮试运行效果这么好，数控班组没想着“歇一歇”，反而琢磨着怎么把机制做得更完善。考虑到数控车床、加工中心这些设备的风险等级不一样，班组专门制定了分级考核标准，避免“一刀切”，让奖励更贴合不同岗位的实际情况。

另外，还增加了“安全创新加分项”——不管是优化工装夹具让操作更安全，还是简化流程减少风险，只要提出的建议被采纳，就能拿到额外奖励。这一下，大家参与安全改进的热情更高了，不少好点子都在陆续落地。

小小的“安全累进奖”，撬动了大大的安全成效。接下来，数控班组还会继续优化机制，用更精准的激励、更贴心的设计，把数控加工的安全防线筑得更牢。

文字 | 马国海