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三院239厂生产的吊舱产品登上央视新闻

发布时间:2021-06-04 信息来源:中国航天科工三院239厂

近日,在央视报道的“应急使命·2021”抗震救灾演习中出现的翼龙无人机所搭载的吊舱出现在电视画面中,该吊舱为三院239厂特种加工中心生产的一款产品。委托方通过电话对239厂吊舱研制团队表示了感谢。

积极参与,共同设计

接到该任务时,特种加工中心非常重视,主管领导挂帅第一时间成立吊舱研制项目团队,由239厂机加专业主任工艺师杨峰担任项目负责人,组织成形、机加和焊接三个专业的技术人员对模型进行审查。团队成员从小到螺钉等标准件,大到整个吊舱框架结构尺寸都与委托方设计人员进行了充分的沟通,从工艺的角度提出了设计中不合理的地方,并提出了合理的修改意见。在与对方进行了半个月的沟通与协商之后,项目负责人杨峰牵头制定了吊舱总体加工方案,并多次与团队的其他专业工艺人员讨论零件加工方案的可行性,最终完善了工艺总方案,制定了切实可行的加工方案。

科学分工,通力合作

吊舱包括30余种钣金成形件和20余种焊接组件,每个专业需要在保证自己负责的型号任务的前提下,完成这些产品的加工方案和工艺文件的编制,如果每个专业只指定一位技术人员来完成的话,工作量将会非常之大,预计需要一周时间才能完成。为了满足对方的研制进度要求,项目组将任务分解给同专业的工艺人员同时开展,整个吊舱70余本加工方案和工艺文件的编制在2天顺利完成。在此过程中既加强了各技术组人员的合作意识、沟通协调意识,又提升了团队凝聚力。

在吊舱框架的焊接时,由于焊工组任务繁重,负责装配和划线的人员都在紧张的投入型号的生产任务当中。为此,项目负责人杨峰将钳工靳海安排到焊接厂房为吊舱框架的焊接进行划线和装配。钳工与焊工之间的紧密配合,保证了吊舱框架的快速焊接,力保研制进度不受影响,也加强了两个班组之间的交流。

争分夺秒,时不我待

由于疫情和年度任务量加大的影响,在生产进度紧凑、资源紧张的情况下,工艺人员与技能人员加工加点的生产。为了完成整流罩方案的优化,技术组肖瑞与王胜龙多次加班到凌晨1点钟,就为了可以第一时间看到整流罩成形方案模拟仿真的结果,及时对方案进行改进与确认。一次,有个焊接结构件在下班后才完成齐套,此时焊接操作人员陈浩已经返回家中,为了保证当天晚上可以完成机加,陈浩又从家中返回焊接车间将该焊接组件完成焊接。为了完成整流罩蒙皮的成形,钣金组长靳海连续2个周末都在车间忙碌该蒙皮的成形与校形。在生产过程中,技术与技能人员为吊舱的生产争分夺秒地抢进度,把它视为与型号任务一样重要的产品。

作为项目负责人,杨峰看到自己负责的产品登上了央视新闻,脸上露出自豪的笑容,想想疫情期间忙碌的身影,为协调资源一次又一次的做工作,他觉得作为负责人,这一切都是值得的。

在这次吊舱的研制生产过程中,团队人员认真参与设计过程,提出合理建议,为早日将产品研制出来,每一位成员都争分夺秒的去完成属于自己的工作,只为交给客户满意的产品。作为新时代的飞航人,团队将继承前辈传承下来的航天精神,勇于面对挑战,不断克难攻坚,面对军品任务时必须如此,面对横向任务时,亦是如此!

(文/陈宏伟)

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